旋轉(zhuǎn)式壓片機的新增特點:
旋轉(zhuǎn)式壓片機作了如下改進(jìn),力求提速而不失穩(wěn),增量而不失質(zhì)。
1.增大壓輪直徑
從壓片機理論計算可知,增大壓輪直徑可使壓縮速度減小,而壓縮速度減小對片劑質(zhì)量十分有利。同時,增大壓輪直徑延長了壓制時間,抵消了增速后壓制時間縮短的矛盾。
2.增設(shè)了強迫加料方式
借鑒旋轉(zhuǎn)式壓片機的強迫加料結(jié)構(gòu)的優(yōu)點,采用裝有旋轉(zhuǎn)刮料葉片的強迫加料器,解決了因增速而造成充填不充分的問題。由于普通旋轉(zhuǎn)式壓片機大部采用月形柵式加料器,模孔繞軸心旋轉(zhuǎn),靠顆粒的自由下落而充填于??變?nèi)。增速后,這種加料方式會引起密度小流動性差的物料不能充滿??椎谋锥恕M瑫r,所采用的強迫加料結(jié)構(gòu)也特別適應(yīng)壓制流動性差、密度較小的物料,擴(kuò)大了壓片的范圍。
3.沖桿穩(wěn)定性保障結(jié)構(gòu)
由于普通型旋轉(zhuǎn)式壓片機增速后,上下沖桿運行中改變運行方向的位置很容易出現(xiàn)“跳沖”現(xiàn)象。“跳沖”不但影響了片重差異,而且噪聲較大,于是亞旋轉(zhuǎn)式壓片機在結(jié)構(gòu)上作了科學(xué)的改進(jìn)。
其一,高速壓片機將上沖軌導(dǎo)和下沖軌導(dǎo)采用余弦加速度曲線,使沖桿上下運動加速度為零,避免了沖桿在高速運動中受力不均衡而產(chǎn)生噪聲,甚至受過大的沖擊而斷裂。其二,充填系統(tǒng)增加了限位裝置,下沖桿運行中增加了阻尼裝置,從而有效防止下沖跳動。其三,主要回轉(zhuǎn)部件和壓輪機構(gòu)均采用滾動摩擦,既減少噪聲和零件磨損,又減少了功率損耗。
壓片機是片劑生產(chǎn)中*的設(shè)備,其是將顆粒或粉狀物料置于??變?nèi)由沖頭壓制成片劑的設(shè)備,旋轉(zhuǎn)式壓片機以振動小、噪聲相對低、能耗小、效率高和壓片重量準(zhǔn)確的特點在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用.
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