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制藥壓片機(jī)片重超差的原因及處理方法
更新時(shí)間:2013-11-15   點(diǎn)擊次數(shù):5447次
    1 顆粒粗細(xì)分布不勻,制藥壓片機(jī)壓片時(shí)顆粒流速不同,導(dǎo)致填充到中??變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻.應(yīng)將顆?;靹蚧蚝Y去過(guò)多細(xì)粉。
    2 細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)可使片重差異幅度較大。解決方法:此時(shí)下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,應(yīng)及時(shí)檢查,拆下沖模,清理干凈下沖與中??住?/div>
    3 顆粒流動(dòng)性不好,流入中模孔的顆粒量時(shí)多時(shí)少,引起片重差異過(guò)大而超限。解決方法:應(yīng)重新制?;蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒流動(dòng)性。
    4 顆粒分層。制藥壓片機(jī)解決方法:顆粒分層,減小粒度差。
    5 較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法:選擇適當(dāng)大小的顆粒。
    6 加料斗被堵塞,此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強(qiáng)的藥物。解決方法:應(yīng)疏通加料斗、堅(jiān)持壓片環(huán)境干燥,并適當(dāng)加入助流劑解決。
    7 物料內(nèi)物料存儲(chǔ)量差異大。解決方法:控制在 50% 以內(nèi)。
    8 加料器不平衡或未安裝到位,造成填料不均。解決方法:平衡加料器或安裝到位。
    9 制藥壓片機(jī)刮粉板不平或安裝不良。解決方法:調(diào)平。
   10沖頭與中??孜呛闲圆缓?。解決方法:對(duì)此應(yīng)更換沖頭、中模。
   11 下沖長(zhǎng)短不一,超差,造成充填量不均。解決方法:修差,差± 5 μ m 以內(nèi)。
   12 制藥壓片機(jī)下沖帶阻尼的阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。解決方法:重新調(diào)整。
   13 充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。解決方法:更換或穩(wěn)固。

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